Ahogy a globális logisztikai műveletek egyre összetettebbé válnak, a vállalatok keresik a módokat a tárolási kapacitás bővítésére, a raktári kapacitás javítására és a működési költségek csökkentésére anélkül, hogy folyamatosan új létesítményekbe fektetnének be.
Sanghajban működő nemzetközi logisztikai cégnél egy meglévő18,000+ m²-es hűtőháza raktár utólagos felszerelése, az automatizált tárolási technológia és a teljes-folyamat-digitális integráció révén nagyszabású-okos raktárrá alakult.
Vel28 rakodódaru, közel 40 000 raklap tárolási pozíció, 18- méter magas raktár és 690 raklap/óra maximális kimenő kapacitás, a projekt bemutatja, hogyan lehet a meglévő raktári eszközöket nagy-sűrűségű automatizált logisztikai központtá bővíteni rendszerintegráció és intelligens raktárautomatizálás révén.
A China JSSL Company automatizálási tervezéssel, raktárrendszer-integrációval, berendezés-optimalizálással és intelligens logisztikai megvalósítással támogatta a projektet.
1. A projekt háttere: A hagyományos raktározástól a globális logisztikai automatizálásig
A logisztikai cég nemzetközi import és export logisztikai szolgáltatásokat nyújt több piacon. Rakományportfóliója fogyasztási cikkeket, új{1}}energetikai járműveket és alkatrészeket, fotovoltaikus termékeket, élelmiszertermékeket és egyéb kategóriákat foglal magában.
Logisztikai tevékenysége integrálja a szállítást, raktározást, konténerrakodást, kikötői kiszállítást, vámáru-nyilatkozatot és kapcsolódó szolgáltatásokat.
A cég tevékenységének bővülésével a meglévő raktári infrastruktúra már nem tudott elegendő kapacitást és működési hatékonyságot biztosítani. Ahelyett, hogy kizárólag új raktárépítésre támaszkodott volna, a vállalat úgy döntött, hogy maximalizálja meglévő létesítménye értékétautomatizált raktárfelújítás.
A projekt több meglévő raktárterület integrálását igényelte, miközben megőrizte és újrafelhasználta a meglévő infrastruktúra jelentős részét.
(Automatikus raktár utólagos felszerelés)
2. A meglévő raktár négy fő kihívása
A korszerűsítés előtt a létesítmény számos szerkezeti és működési korláttal szembesült.
A meglévő tér alacsony kihasználása
Az eredeti raktár viszonylag hagyományos rack-elrendezésekre támaszkodott, ami jelentős kihasználatlan függőleges teret eredményezett. A tárhelysűrűség messze elmaradt attól, amit a modern, magas{1}}rekeszű automatizált tárolással elérhetnénk.
A meglévő létesítmény utólagos felszerelésének nehézségei
Az eredeti épületszerkezet, a padló állapota és a tűzvédelmi{0}}konfiguráció nem felelt meg teljesen egy modern, automatizált magas{1}}raktár követelményeinek.
Ez további mérnöki kihívásokat jelentett egymeglévő raktárautomatizálás utólagos felszerelése.
Nem-szabványos raklapok és változatos rakományok
Különböző vevők és termékek különböző specifikációjú raklapokat használtak. Ezért egy új rendszerre volt szükség a nem szabványos rakományok fogadásához, miközben a megbízható, automatizált tárolás és visszakeresés megőrizhető.
Elszigetelt raktárterületek
Három raktárzóna korábban viszonylag független területként működött, leválasztott adat- és készletkezeléssel.
A meglévő raktárban három harmadik féltől származó{0}}esztergáló targonca is volt, amelyeket a nem elérhető szoftverprogramok és kulcsfontosságú pótalkatrészek miatt leállítottak a forgalomból. Ezek a használaton kívüli eszközök jelentős befektetési veszteséget jelentettek.
A projektnek ezért mind a fizikai, mind a digitális integrációs problémákat meg kellett oldania.
3. Három-raktárral integrált intelligens raktár építése
Részletes vizsgálatot és rendszertervezést követően a China JSSL Company kifejlesztett egy integráltautomatizált tárolási és visszakereső rendszer (AS/RS)stratégia középpontjában 28 rakodódaru áll.
A megoldás egy gyűrűs szállítószalag rendszeren keresztül kötötte össze a kis, közepes és nagy raktárterületeket, egységes anyagáramlási hálózatot alkotva.
Kulcsfontosságú projektadatok
| Projekt paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Hatékony raktárterület | 18,000+ m² |
| Raktárszerkezet | Három raktárzóna gyűrűs szállítószalagon keresztül összekapcsolva |
| Stacker daruk | 28 egység |
| Raklap tárolási pozíciók | Közel 40.000 |
| Raktár magasság | 18 m |
| Kimenő / bejövő portok | 23 egyenes{1}}port |
| Rakomány méretei | 1200L × 1100W × 1700H mm |
| Fő állványszintek | 8 szint |
| Konzolos tárolás | 6 szint |
Az eredmény egy egységes automatizált raktár, amelyben a készlet megosztható és dinamikusan ütemezhető volt a három eredeti raktárzónában.
(Smart Warehouse megoldások)
4. Első áttörés: Három független raktárterület összekapcsolása
A projekt egyik legnagyobb kihívása az volt, hogy három, egymástól fizikailag elkülönült raktárterületet egyetlen koordinált logisztikai rendszerré kapcsoltak össze.
Az egyenesen{0}}futó rakodódarukat egy gyűrűs szállítórendszerrel kombinálták, hogy folyamatos fizikai szállítási hálózatot hozzanak létre.
Szoftver szintenWMS és WCS integrációlehetővé tette az információmegosztást, a készletkoordinációt és a dinamikus feladatelosztást a különböző raktárzónák között.
Három független tárolási terület kezelése helyett az új rendszer lehetővé teszi, hogy a készleteket egyetlen integrált raktári erőforrás részeként kezeljék.
Ez az architektúra különösen értékes a központosított kimenő műveleteket kezelő logisztikai cégek számára, ahol előfordulhat, hogy az árukat különböző raktározási zónákból kell lekérni és hatékonyan konszolidálni.
5. Második áttörés: a meglévő infrastruktúra újrafelhasználása
A projekt kulcsfontosságú jellemzője az volt, hogy összpontosítottraktár átalakítása és az eszközök újrafelhasználása.
A meglévő állványokat megtartották és átfogóan értékelték. Szerkezeti állapotukat megvizsgáltuk, az oszlopokat és a gerendákat a nagy pontosságú automatizált tárolás követelményeinek megfelelően megerősítettük és korrigáltuk.
A meglévő három esztergályos targoncadarut is megjavították, és egy új vezérlőszoftver-rendszerrel újra üzembe helyezték.
Ez a megközelítés jelentősen csökkentette az új berendezések befektetésének szükségességét, miközben visszanyerte a korábban tétlen eszközök értékét.
A tűzvédelmi-rendszert is rekonstruálták, a korábbi gáz-alapú megoldást locsoló-alapú rendszerre cserélve, amely támogatja az új raktárelrendezést.
A projekt bemutatja, hogy a raktárautomatizálás nem mindig igényel teljes bontást és újjáépítést. Megfelelő szerkezeti felméréssel, berendezés-felújítással és rendszerintegrációval a meglévő létesítmények egy modern automatizált raktár alapjává válhatnak.
(Automatikus tárolási és visszakereső rendszer)
6. Harmadik áttörés: Teljes-folyamatok intelligens raktárautomatizálása
A korszerűsített raktár egyesíti az automatizált berendezéseket, a raktári szoftvereket, a digitális menedzsmentet és az intelligens anyagazonosítást.
Intelligens bejövő
A szabványos anya{0}}raklap-megoldás lehetővé teszi a rendszer számára, hogy különböző, nem -szabványos rakománykonfigurációkat is alkalmazzon.
A bejövő műveletek során3D látás és vonalkód ellenőrzésa rakományra vonatkozó információk, például a méretek és a tömeg összegyűjtésére és érvényesítésére szolgálnak.
A vonatkozó adatok rögzítésre kerülnek a rendszerben, digitális nyomon követhetőséget biztosítva a raktári műveletek során.
Automatizált tároláskezelés
A WMS kezeli a leltári és tárolási feladatokat, míg a WCS koordinálja az automatizált berendezéseket.
A rendszer a vállalati ERP platformmal is csatlakozik, lehetővé téve a tárolási helyek automatikus hozzárendelését a működési követelményeknek megfelelően.
A digitális-ikervizualizáció a raktár láthatóságának további rétegét biztosítja, segítve a kezelőket a berendezések és a készlet állapotának nyomon követésében.
Intelligens kimenő
A kimenő rendelések automatikusan feloszthatók különböző kötegekre a működési igényeknek megfelelően.
A gyűrűs szállítószalag rendszer koordinálja a raktárterületek közötti szállítást, míg23 közvetlen bejövő/kimenő porttámogatja a hatékony rakományküldést.
Ez az integrált architektúra folyamatos anyagáramlást hoz létre a tárolástól a kimenő konszolidációig.
7. Működési eredmények: nagyobb sűrűség és alacsonyabb működési költségek
A megvalósítást követően a korszerűsített raktár jelentős javulást ért el a tárolási sűrűségben, az áteresztőképességben, a munkaerő-hatékonyságban és az eszközkihasználásban.
Kulcsfontosságú teljesítményeredmények
| Teljesítménymutató | Eredmény |
|---|---|
| Kimenő kapacitás | Akár 690 raklap/óra |
| Teljes bejövő és kimenő kapacitás | Kb. . 700 raklap/óra |
| Tárolási sűrűség | Az eredeti szint körülbelül 5-szöröse |
| Munkaköltség | Közel 70%-kal csökkent |
| Meglévő állvány újrafelhasználása | 100% |
| Rack beszerzési költségmegtakarítás | közel 30% |
| Nem{0}}normál rakomány | Szabványos anya{0}}raklap-megoldás támogatja |
A projekt értékelése szerint a raktár térhatékonysága elérte az iparági átlag több mint háromszorosát.
A cég arról is beszámolt, hogy a közel 20 000 m²-es raktár praktikus tárolási hatása egy körülbelül 60 000 m² alapterületű hagyományos raktáréhoz hasonlítható.
A nagy-tárolóhelyiség, az automatizált anyagkezelés és az optimalizált raktárkezelés kombinációja ezért lényegesen nagyobb tárolókapacitást hozott létre anélkül, hogy a fizikai alapterület arányos növelése lett volna szükséges.
(Logisztikai automatizálási megoldások)
8. Rugalmas architektúra a jövőbeli terjeszkedéshez
A raktárt nem csak az aktuális igényekre tervezték.
Minden bejövő és kimenő port támogatja a kétirányú működést, nagyobb rugalmasságot biztosítva a jövőbeni logisztikai folyamatokhoz.
Az interfészek a jövőbeni darab{0}}kiválasztási műveletek és az autonóm mobil robotok (AMR) számára is le vannak foglalva. Ez azt jelenti, hogy a raktár folyamatosan fejlődhet, ahogy a vállalat termékösszetétele és logisztikai követelményei változnak.
Ez a méretezhetőség a modern egyik fontos jellemzőjeintelligens raktári megoldások. Ahelyett, hogy egy rögzített működési modell köré építenének rendszert, a raktári infrastruktúra további berendezésekkel, szoftverfunkciókkal és automatizált folyamatokkal bővíthető.
9. Energiahatékonyság és alacsony-szén-dioxid-kibocsátású raktárműveletek
A projekt energiatakarékos{0}intézkedéseket is beépít az automatizált raktártervezésbe.
A rakodódaruk energia-{0}}visszanyerési technológiát használnak, míg az intelligens ütemezés segíti a berendezések működésének optimalizálását és a szükségtelen energiafogyasztás csökkentését.
A fotovoltaikus energiatárolással kombinálva ezek az intézkedések támogatják a vállalat hosszabb távú-célját, egy energiahatékonyabb-és egyre automatizáltabb raktári környezet kialakítását.
A „kivilágított{0}}raktár” fogalma ezért nem korlátozódik a munkaerő-csökkentésre. Ez magában foglalja a berendezések kihasználtságának optimalizálását, a raktár ütemezését, az energiafogyasztást és a digitális menedzsmentet is.
10. Gyakorlati modell automatizált raktár utólagos felszereléshez
Egy régi hűtőház nagyméretű{0}}okosraktársá átalakítása jól mutatja a lehetőségeketmeglévő raktárautomatizálás utólagos felszerelése.
Ahelyett, hogy minden meglévő eszközt lecseréltek volna, a projekt a következőket kombinálta:
Meglévő rack megerősítése és újrafelhasználása
Targoncadaru felújítása
Új automatizált tároló berendezések
Gyűrűs szállítószalag integráció
WMS/WCS rendszerintegráció
ERP kapcsolat
3D raktár vizualizáció
3D látás és vonalkód ellenőrzés
Szabványos alap{0}}raklapkezelés
Intelligens kimenő ütemezés
Energia{0}}visszanyerési technológia
Az eredmény egy egységes raktárplatform, amely három korábban egymástól független raktárterületet köt össze.
A korlátozott raktárterülettel, növekvő munkaerőköltséggel, elöregedő berendezésekkel vagy lekapcsolt raktárrendszerekkel szembesülő logisztikai cégek számára ez a projekt gyakorlati referenciaként szolgál a meglévő létesítmények korszerűsítéséhez.
VelKínai JSSL vállalatA rendszerintegrációt és automatizálási megvalósítást támogató projekt azt szemlélteti, hogyan lehet kombinálni a kínai gyártási képességeket, a raktárautomatizálási berendezéseket, a szoftverintegrációt és a mérnöki szakértelmet, hogy méretezhető legyen.intelligens raktári megoldásokglobális logisztikai műveletekhez.
