A hideglánc-ipar kihívást jelentő egyenlettel néz szembe.
A friss élelmiszerek e{0}}kereskedelmének gyors növekedése, a készételekkel foglalkozó üzletágak terjeszkedése, valamint az egyre szigorodó gyógyszeripari hideg-láncra vonatkozó követelmények nagyobb nyomást helyeznek a raktárüzemeltetőkre.A tárolási sűrűség, a működési hatékonyság és a hőmérséklet-{0}}szabályozott biztonságkritikus tényezővé váltak a hideglánc logisztikában.
Sok cég számára nem mindig a legpraktikusabb megoldás a raktárépületek bővítése. A növekvő telekköltségek, az építési beruházások és a működési költségek növekvő keresletet váltanak ki egy eltérő megközelítés iránt:a tárolási kapacitás növelése a raktári lábnyom növelése nélkül.
A nagy-sűrűségű automatizált tárolás a modern hűtőlánc-raktárfejlesztés fontos irányává válik.
1. Négy-utas Shuttle AS/RS hidegláncos alkalmazásokhoz
A China JSSL Company automatizált raktártervezési és rendszerintegrációs megoldásokat kínál a hideglánc logisztikához, beleértve a nagy-sűrűségű négy-utas ingatároló rendszereket, amelyeket alacsony-hőmérsékletű környezetekre terveztek.
A négy-utas shuttle automatizált tárolórendszer különösen alkalmas olyan raktárakban, ahol korlátozott az alapterület, de a raklapos tárolási igények folyamatosan nőnek.
Ellentétben a hagyományos tárolási megoldásokkal, amelyek nagymértékben támaszkodnak a tárolófolyosókba behajtható targoncákra, a négyirányú siklótechnológia lehetővé teszi, hogy a transzferjárművek előre, hátra és oldalirányban mozogjanak az állványszerkezeten belül.
Ez rugalmas, nagy{0}}sűrűségű tárolási környezetet hoz létre, miközben csökkenti a targonca kézi műveleteinek szükségességét a hűtőtárolókon belül.
2. Stabil működés alacsony-hőmérsékletű környezetben
A hűtőtárolás igényes működési feltételeket teremt a raktárautomatizálási berendezések számára.
Mély-fagyasztási alkalmazásokhoz a négyirányú siklórendszer hideg-láncos változata olyan alacsony hőmérsékleten is működhet,-25 fok. A kulcsfontosságú alkatrészeket speciálisan az alacsony hőmérsékletű{1}}működéshez dolgozták fel, így a transzferjárművek külön előmelegítés nélkül indulhatnak és működhetnek.
Hideglánc teljesítményparaméterek
| Paraméter | Teljesítmény |
|---|---|
| Üzemi hőmérséklet | -25 fok és 45 fok között |
| Folyamatos alacsony hőmérsékletű{0}}üzem | Körülbelül 6-8 óra |
| Shuttle teherbírása | 1-2 tonna járművenként |
| Maximális utazási sebesség | Körülbelül 1,2–1,8 m/s |
Ezek a jellemzők alkalmassá teszik a négyirányú ingarendszereket fagyasztott élelmiszerekhez, friss élelmiszerekhez, gyógyszeripari hűtőláncokhoz és egyéb hőmérséklet-szabályozott raktári alkalmazásokhoz.
Az alacsony{0}}hőmérsékletű helyeken végzett kézi tevékenység csökkentése szintén javíthatja a munkakörülményeket, és csökkentheti a raktári személyzet extrém hidegnek való kitettségét.
(Smart Cold Chain Warehouse)
3. A tárolási sűrűség növelése a raktár bővítése nélkül
A négyirányú ingajáratok automatizálásának egyik elsődleges előnye, hogy képes növelni a tárolási sűrűséget a meglévő raktárterületen belül.
Összehasonlítva a hagyományos meghajtókkal-a rack konfigurációkban, a hivatkozott megoldás kb.30–40%-kal több raklappozíció hasonló alap-felületi feltételek mellett.
A hűtőlánc üzemeltetői számára ez jelentős gazdasági értéket teremthet.
Ahelyett, hogy azonnal további földterületet szereznének, vagy újabb hűtőházat építenének, a vállalatok fontolóra vehetik meglévő raktáruk vertikális és horizontális hasznosításának optimalizálását.
A rendszer számos fontos funkcióval rendelkezik:
Négyirányú mozgás-
A transzferjárművek több irányban haladhatnak az állványszerkezeten belül, így rugalmas hozzáférést biztosítanak a különböző tárolási pozíciókhoz anélkül, hogy minden tárolófolyosóba targoncát kellene bevinniük.
Dinamikus útválasztás
A vezérlőrendszer képes dinamikusan kiszámítani a szállítási útvonalakat és koordinálni több transzfer járművet a szükségtelen torlódások csökkentése érdekében.
Moduláris bővítés
A tárolókapacitás az üzleti igényeknek megfelelően szakaszosan bővíthető. Ez a moduláris architektúra lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy az automatizálási beruházásaikat a tényleges raktárnövekedéshez igazítsák, ahelyett, hogy egyszerre vállalnák el a teljes jövőbeli kapacitást.
4. Intelligens raktárkezelés WMS-en, WCS-en és WES-en keresztül
A hardver önmagában nem hoz létre intelligens hűtőlánc-raktárt.
A raktármenedzsment platform felelős a készletek, berendezések, rendelések, raktározási helyek és anyagáramlás koordinálásáért.
A hivatkozott megoldás integrálWMS, WCS és WES funkcióka raktári műveleteket lefedő digitális menedzsment platform létrehozása.
Dinamikus készletkezelés
A rendszer nyomon tudja követni a raklapadatokat, például a tárolási helyet, a hőmérsékleti zónát, a tételinformációkat és a lejárati dátumot.
Ez különösen fontos az élelmiszer- és gyógyszeripari hűtőlánc-műveleteknél, ahol elengedhetetlen a készletek nyomon követése és a lejárati idő kezelése.
Intelligens útvonaloptimalizálás
A raktározási és kitárolási útvonalak dinamikusan optimalizálhatók az aktuális raktári feltételeknek és az üzemeltetési követelményeknek megfelelően.
Csúcsidőszakokban az automatizált ütemezés segít a transzfer járművek és a raktári berendezések összehangolásában a stabil anyagáramlás fenntartása érdekében.
Nagy-precíziós cikkszám-kezelés
A megoldást úgy tervezték, hogy támogassa a precíz készletszabályozást, és segít csökkenteni az olyan gyakori hideg{0}} tárolási problémákat, mint a nehéz készletkeresés, a kézi rögzítési hibák és a készleteltérések.
Vállalati rendszerintegráció
A raktárautomatizálási platform kapcsolódhat ERP-rendszerekhez, termékkövetési platformokhoz és hőmérséklet{0}}IoT-rendszerekhez.
Ez lehetővé teszi a digitális információk áramlását a teljes logisztikai folyamaton keresztül:
Bejövő → Tárhely → Kiválasztás → Kimenő → Nyomon követhetőség
Az integráció révén a raktárüzemeltetők átfogóbb áttekintést kaphatnak a készletről és a működési feltételekről.
(Négy-utas transzfer automata raktár)
5. Rugalmas automatizálás különböző hideglánc-forgatókönyvekhez
A hidegláncos raktárak nem mindig szabványos téglalap alakú épületek.
A meglévő létesítmények között szerepelhetnek szabálytalan elrendezések, kis{0}}távolságú területek, sűrű szerkezeti oszlopok és több hőmérsékleti zóna.
A rugalmas automatizált tárolási architektúra ezért nagyobb értéket biztosít, mint egy merev raktárterv.
Szabálytalan raktárelrendezések
A négy-utas shuttle-tároló különféle raktárszerkezetekhez illeszthető, beleértve a szabálytalan területeket, a viszonylag alacsony tereket és a sűrű szerkezeti oszlopokkal rendelkező helyeket.
Több-hőmérséklet-zóna koordináció
A különböző transzferflották a raktári követelményeknek megfelelően koordinálhatók a különböző hőmérsékleti zónákban, így rugalmasabb anyagáramlás érhető el a hőmérséklet-szabályozott logisztikai környezetekben{0}}.
Integráció más automatizálási berendezésekkel
A rendszer interfészeket tud lefoglalni az AGV-k, szállítószalagok és más anyagmozgató berendezések számára{0}}.
Ez alapot biztosít az egyre automatizáltabb és potenciálisan lecsökkent -raktári műveletek jövőbeli fejlesztéséhez.
6. Automatizálás a biztonságosabb hideglánc-műveletek érdekében
A hűtőtároló környezet további szakmai kihívásokat jelent a raktári személyzet számára.
A hagyományos kézi kezelés gyakran megköveteli a dolgozóktól, hogy hosszú ideig dolgozzanak alacsony{0}}hőmérsékletű területeken, különösen a komissiózás, az utántöltés és a raklapkezelés során.
Az automatizált tárolás és visszakeresés csökkentheti annak szükségességét, hogy a személyzet ismételten belépjen ezekbe a környezetekbe.
A transzfer járművek, a raktárvezérlő szoftver, a szállítószalagok, az AGV-k és a digitális raktárkezelés kombinálásával a vállalatok fokozatosan áttérhetnek a kézi alacsony hőmérsékletű{0}}kezelésről az automatizált anyagáramlásra.
A cél nem egyszerűen a munkaerőigény csökkentése. Emellett javítani kell a működési következetességet, a készlet láthatóságát és a munkahelyi biztonságot.
(Intelligens logisztikai rendszerintegráció)
7. Alkalmazási példa: Fagyasztott élelmiszerek hideg tárolása
Egy reprezentatív élelmiszer-hűtési{0}}láncprojekt négyirányú transzfer-automatizálást alkalmaz a-22 fokos mélyhűtős raktártöbb SKU kezelése.
A projekt több kulcsfontosságú követelmény alapján készült:
A hideg{0}}tárolóhely magasabb kihasználása
Valós idejű{0}}készletkezelés
A készlet végétől-végéig-követhető nyomon
Csökkentett kézi műveletek{0}}alacsony hőmérsékletű területeken
Rugalmas terjeszkedés a jövőbeli üzleti növekedés érdekében
Az alkalmazás bemutatja, hogyan lehet nagy{0}}sűrűségű automatizált tárolást bevezetni az élelmiszer-hűtési-lánc műveleteibe anélkül, hogy kizárólag további raktárépítésekre támaszkodna.
(WES Warehouse Execution System)
8. A hűtőháztól a Smart Cold Chain Logisticsig
A hideglánc-logisztika fejlesztése egyre inkább túllép az egyszerű hőmérséklet-megőrzésen.
A modern hűtőtárolóknak a következőket kell kombinálniuk:
Nagy{0}}sűrűségű tárhely
Automatizált anyagmozgatás
Intelligens készletkezelés
Hőmérséklet figyelés
A termék nyomon követhetősége
Rugalmas rendelés teljesítése
Több-berendezés koordinációja
Energia- és munkahatékonyság
A négy-utas shuttle automatizált tárolás egy lehetséges architektúrát kínál e célok eléréséhez.
A nagy-sűrűségű állványok, mobil robotok, WMS/WCS/WES platformok, AGV-k, szállítószalagok és IoT-rendszerek integrálásával a hideglánc-üzemeltetők összekapcsoltabb logisztikai környezetet hozhatnak létre, miközben maximalizálják a meglévő raktárterület értékét.
Élelmiszer-, frisstermék-, gyógyszer- és egyéb hőmérséklet-szabályozott logisztikai{0}}vállalkozások számára,hidegláncos raktár automatizálásméretezhető utat biztosít a nagyobb tárolókapacitás, a konzisztensebb műveletek és a digitális ellátási lánc menedzsment felé.
A China JSSL Company támogathatja a projekttervezést, az automatizálási berendezések integrációját, a raktári szoftverek csatlakoztatását és a logisztikai rendszer általános megvalósítását azon ügyfelek számára, akik meglévő hűtőtárolókat kívánnak fejleszteni vagy új intelligens hűtőlánc-raktárakat szeretnének kifejleszteni.