Mivel a gyógyszerforgalmazás szigorúbb szabályozási követelményekkel, növekvő működési költségekkel és a rendelések gyorsabb teljesítése iránti kereslet növekedésével néz szembe, a hagyományos raktári műveletek méretezhetősége egyre nehezebbé válik. A hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás, a termék nyomon követhetősége, a hideg{1}}lánckezelés, a készletek pontossága és a munkaerő-hatékonyság mind kritikus tényezővé váltak a modern gyógyszerlogisztikában.
E kihívások kezelésére egy jelentős kelet-kínai gyógyszerforgalmazó cég új intelligens logisztikai központot fejlesztett kiKínai JSSL vállalataz automatizálás és a rendszerintegráció támogatása. A projekt egyesíti az automatizált raktározási és visszakereső rendszert (AS/RS), a robotizált raklap-lerakást, az STU áruk-személyek közötti komissiózását, az AGV-robotokat, a nagy-sebességű válogatást és az integrált raktárkezelő szoftvert, hogy digitálisan vezérelt logisztikai műveletet hozzon létre, amely magában foglalja a fogadást, tárolást, feltöltést, kiszállítást, ellenőrzést.
A projekt gyakorlati referenciaként szolgál azoknak a gyógyszergyártó cégeknek, akik a hagyományos raktárakról szeretnének továbbfejlődniintelligens gyógyszerészeti logisztikai központok.
1. A projekt háttere: A hagyományos raktározástól az intelligens gyógyszerészeti logisztikáig
A gyógyszerforgalmazó cég kórházakat, egészségügyi intézményeket, kiskereskedelmi gyógyszertárakat, gyógyszergyártókat és más ügyfeleket szolgál ki a regionális piacon. Termékportfóliója hagyományos gyógyszereket, hagyományos kínai orvoslási termékeket, orvosi eszközöket, hőmérséklet-szabályozott-gyógyszereket és speciálisan szabályozott termékeket tartalmaz.
A regionális logisztikai hálózatok bővülésével és a harmadik felek gyógyszeripari logisztikai szolgáltatásainak növekedésével{0}} a meglévő bérelt raktár fokozatosan elérte működési korlátait.
A hagyományos raktár nagymértékben támaszkodott a padlón történő tárolásra és a kézi mozgatásra. A helykihasználás viszonylag alacsony volt, a tárolókapacitás a telítődéshez közeledett, a meglévő működés pedig nem tudta hatékonyan támogatni a növekvő rendelési mennyiségeket és a diverzifikáltabb logisztikai igényeket.
A kézi kezelés, komissiózás, ellenőrzés és készletezési műveletek további nyomást gyakoroltak a munkaerő-erőforrásokra és a működési költségekre.
Az új logisztikai központot ezért úgy tervezték meg, hogy nagyobb tárolási sűrűséget, erősebb feldolgozási kapacitást, jobb nyomon követhetőséget és nagyobb rugalmasságot biztosítson a jövőbeni üzleti bővítéshez.
2. Smart Logistics Center projekt áttekintése
Az új intelligens logisztikai központ építése 2024 januárjában kezdődött, és a tervek szerint 2025 októberében kezdődik meg.
A projekt körülbelül 230 millió RMB értékű beruházást jelent, és körülbelül 40 mu területet fed le, a teljes épületterület pedig körülbelül 38 000 négyzetméter. A raktár területe mintegy 32 000 négyzetméter.
A létesítményt a következőkkel tervezték:
Körülbelül 400 000 tárolóegység
Maximális éves tervezett átbocsátás 8 millió egység
Automatizált raklaptárolás és visszavétel
Robot raklapeltávolítás
STU áruk-személyenkénti-válogatás-
AGV robotflották
Nagy sebességű{0}}válogató rendszerek
Integrált WMS és WCS platformok
Hideglánc-figyelés és hőmérséklet-szabályozás
Digitális nyomon követhetőség a logisztikai műveletek során
A központ öt nagyobb épületből áll. Az automatizált raktár elsősorban a raklapos gyógyszertárolásért és -kinyerésért felel, míg a fő logisztikai épület integrálja az átvételt, a komissiózást, az ellenőrzést, a szállítást és az egyéb alapvető műveleteket. A hagyományos kínai orvoslás termékeihez, az adminisztrációhoz és a helyszíni ellenőrzéshez is külön létesítmények állnak rendelkezésre.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású
(Pharmaceutical Logistics Automation)
3. Automatizált tárolási és visszakereső rendszer
A gyógyszerraktár-automatizálási megoldás középpontjában a nagy{0}}sűrűség állAS/RS rendszerteljes -raklap tárolásra és visszavételre tervezve.
A raklapos gyógyszeripari termékek automatikusan az automatizált raktárba szállíthatók, és a termék tulajdonságainak, tárolási feltételeinek, forgalmi gyakoriságának és SKU-jellemzőinek megfelelően tárolhatók.
A hagyományos padlóraktározáshoz képest a nagy{0}}sűrűségű automatizált tárolás jelentősen javítja a raktárterület kihasználtságát. A projekt adatai szerint az egységnyi területre jutó tárolókapacitás elérheti a kb7-8-szorosa a hagyományos raktárénak.
A WMS határozza meg a megfelelő tárolási helyet, míg a WCS koordinálja az automatizált berendezéseket és a szállítási folyamatokat. Ez lehetővé teszi a tárolási, visszakeresési, feltöltési és készletezési műveletek kezelését egységes digitális utasításokon keresztül.
A gyógyszerlogisztika esetében ez a megközelítés erősebb ellenőrzést biztosít a készletinformációk, a termékek nyomon követhetősége és a működési megfelelőség felett.
(Smart Pharmaceutical Logistics Center)
4. Intelligens vétel és tárolás
Az átvételi folyamat előzetes kézbesítési időpont egyeztetéssel kezdődik. A beérkező információk alapján a raktár a járművek érkezése előtt fel tudja készíteni a fogadó dokkokat és a raktárterületeket.
Érkezéskor az üzemeltetők ellenőrzik a szállítási dokumentumokat és a fizikai termékeket, miközben összegyűjtik a gyógyszerészeti nyomon követési kódokat. Ez lehetővé teszi, hogy a termékek a bejövő folyamat kezdetétől beléphessenek a digitális nyomonkövetési rendszerbe.
A WMS ezután kiértékeli a termékforgalom gyakoriságát, a tárolási feltételeket, az SKU mennyiségét és egyéb attribútumokat a megfelelő tárolási útvonal meghatározásához.
A különböző termékek automatikusan különböző működési területekre irányíthatók:
Teljes raklap → automata raklap AS/RS
Speciális vagy alacsony{0}}frekvenciás termékek → kijelölt magas-szintű vagy padlós tárolóhelyek
Laza termékek → kézi kicsomagolás és konténerkötés, majd AGV szállítás
Dobozos termékek → automatizált átvitel a megfelelő tárolási és utánpótlási zónákra
Ez a rugalmas útválasztás lehetővé teszi, hogy egyetlen raktárautomatizálási rendszer több gyógyszertárolási forgatókönyvet kezeljen.
(Automatizált raktárrendszer)
5. Automatizált belső utánpótlás
Az utánpótlás a gyógyszertárak automatizálásának másik fontos része.
Amikor a darab{0}}kiválasztási területen a készlet elér egy előre meghatározott szintet, a WMS automatikusan generál utánpótlási utasításokat. Ezután a teljes kartondobozok az automatizált raktárból a darabos-komissiózó raktárba szállíthatók kartonszállítókon keresztül.
Hagyományos raktárterületről származó anyagok esetén a függőleges emelőberendezések és szállítószalagok támogatják a padlón való{0}}szállítást.
A raktározási, feltöltési és komissiózási zónák automatizált anyagmozgató berendezésekkel történő összekapcsolásával a logisztikai központ csökkenti a szükségtelen kézi szállítást, és biztosítja, hogy a komissiózóhelyek megfelelő készlettel maradjanak.
(Darabszedési automatizálás)
6. STU áruk-a-személyek közötti komissiózás
A projekt egyik legjellegzetesebb jellemzője azSTU áruk-to-személyek komissiórendszere.
A rendszer integrálja:
10 STU szállító tároló robot
40 rejtett AGV
Körülbelül 20 000 tárolóhely
5 szedés és falra rakás--munkaállomás
5 automata átviteli gép
A rendszer támogatja a teljesen automatizált etetést és eltávolítást. A gyógyszerészeti termékeket automatikusan tárolják és visszakeresik, AGV-k szállítják, és a komissiózó állomásokon szállítják a kezelőknek.
Ahelyett, hogy a dolgozóknak ismételten át kell menniük a tárolófolyosókon az egyes cikkek után kutatva, az áru{0}}személyhez{1}}modell közvetlenül a komissiózó munkaállomásra hozza a szükséges készletet.
Ez jelentősen csökkentheti a gyaloglási és kezelési tevékenységeket, miközben javítja a komissiózási hatékonyságot és a rendelési pontosságot.
Különösen figyelemre méltó funkció az automatikus átrakó berendezés használata az AGV szállítási folyamatának és a put{0}}to{1}}fali komissiózó állomások összekapcsolására. Ez egy automatizált összesítési-ki- és ki{4}}munkafolyamatot hoz létre a darab-kiválasztási művelet során.
7. Robot raklapleválasztás és automatizált kimenő műveletek
A teljes -raklapos kimenő rendelések esetén a termékek közvetlenül az automatizált raktárból a kimenő területre szállíthatók. A gyógyszerészeti nyomon követhetőségi információkat szkenneléssel gyűjtjük a szállítmány összevonása előtt.
A karton-szintű kezelést igénylő termékek esetében a 3D-s látástechnológiával felszerelt hat-tengelyű robotkarok automatizált raklapeltávolítást és címkézést végeznek.
Ezt követően a termékek egy öt-oldalas szkennelő rendszeren mennek keresztül a nyomon követhetőség-kódgyűjtése érdekében, mielőtt szétválogatnák és összevonnák őket a szállításhoz.
A darabos-komissiózási területen az áruk-személyhez{2}}rendszere közvetlenül a komissiózó állomásokra szállítja a termékeket. A kezelők az elektronikus utasításokat követik a pontos komissiózáshoz. A termékek ezután a szállítószalagokon keresztül az ellenőrző állomásokra kerülnek, ahol a nyomon követhetőségi információkat és a rendelési adatokat a csomagolás előtt ellenőrzik.
Ez a kombinációAS/RS, robotkezelés, áruk{0}}személyek közötti komissiózás, automatizált válogatás és digitális ellenőrzésintegrált gyógyszerlogisztikai munkafolyamatot hoz létre a tárolástól a végső szállításig.
(Hat{0}}tengelyű robotkar)
8. WMS/WCS-alapú digitális logisztikai menedzsment
A szoftverarchitektúra az intelligens raktár központi vezérlőrétegeként szolgál.
A WMS kezeli a készletet, a rendeléseket, a raktározási helyeket, az utánpótlási, komissiózási és raktári feladatokat, míg a WCS összekapcsolja a felügyeleti réteget az automatizált berendezésekkel és koordinálja a végrehajtást.
A rendszer ezenkívül ERP-, TMS- és gyógyszerészeti nyomonkövetési platformokkal is csatlakozik, lehetővé téve az adatok különböző üzleti és logisztikai folyamatok közötti áramlását.
A raktár emellett több külső logisztikai ügyfél készletét is képes önállóan kezelni, ezzel digitális alapot biztosítva a harmadik féltől származó gyógyszerlogisztikai szolgáltatások bővítéséhez.
Az AI és az intelligens algoritmusok is integrálva vannak a raktári működésbe.
Az automatizált raktár például FIFO- és áramlásvezérlő{0}}algoritmusokat használ a torlódások csökkentése érdekében. Az STU komissiózási rendszer dinamikusan egyezteti a rendeléseket és a készletek helyét súlyozott algoritmusok alapján, míg a több-ügynök ütemezése, a dinamikus útvonaltervezés és az ütközések elkerülése segít az AGV-k és az STU robotok koordinálásában.
Ezek a technológiák együttesen támogatják a hatékonyabb és összehangoltabb raktárautomatizálást.
9. Működési eredmények
A bevezetést követően az intelligens logisztikai központ több dimenzióban is javulást ért el.
Szedés hatékonysága:
A személyenként és óránkénti darab{0}}kiválasztási teljesítmény megközelítőleg nőtt200%, míg az átlagos komissiózási idő rendelésenként kbaz előző szint 65%-a.
Bejövő hatékonyság:
A teljes -raklap bejövő feldolgozási hatékonysága kb70%, lehetővé téve az ugyanazon-napi érkezések ugyanazon a napon történő tárolását, és csökkentve a bejövő túlórák szükségességét.
Feltöltés válasz:
A belső utánpótlás válaszideje kb80%.
Megrendelés pontossága:
Az automatikus szkennelés és ellenőrzés révén a jelentett kimenő hibaarányt alább szabályoztuk0.001%.
Munkaerő szerkezet:
Az utánpótlás munkaerőigénye több mint80%, míg a fronton raktári dolgozók összlétszáma hozzávetőlegesen csökkent15%. Ugyanakkor a művelet nagyobb keresletet teremtett a berendezések karbantartása, a digitális menedzsment és a harmadik féltől származó logisztikai üzletfejlesztés iránt.
A rendszer támogatja a több-tulajdonos készletkezelését és a gyógyszeripar szigorú nyomon követhetőségi és hőmérséklet-szabályozási-követelményeit is, lehetővé téve a logisztikai központ számára, hogy saját vállalkozását és harmadik felek ügyfeleit is kiszolgálja.
(Pharmaceutical Logistics Solutions)
10. A munka-alapú műveletektől a digitális logisztikai menedzsmentig
A raktárautomatizálás nem egyszerűen a kézi munkát helyettesíti. Ezenkívül megváltoztatja az üzemeltető csapattól elvárt képességeket.
Az alkalmazottaknak ismerniük kell az automatizált berendezéseket, a digitális rendszereket, a szabványosított működési eljárásokat és az adat{0}}alapú kezelést.
A WMS, WCS, TMS és a hideg{0}}láncfigyelés bevezetésével a raktári személyzet a papír-alapú nyilvántartások helyett a vonalkód-leolvasás, az elektronikus munkamegrendelések, a valós-berendezési információk és a digitális nyomon követhetőség felé mozdul el.
Változik az irányítási modell is. Ahelyett, hogy elsősorban az alkalmazottak jelenlétére és a kézi kezelési eljárásokra összpontosítanának, a vezetők digitális műszerfalakon keresztül figyelhetik a berendezések állapotát, a rendelések feldolgozási idejét, a hőmérsékleti és páratartalmi adatokat, a komissiózási pontosságot, a készletforgalmat és a kivételkezelést.
Ez az átalakulás nemcsak kezelőkké teszi az alkalmazottakat, hanem a berendezések koordinációjában, a folyamatok optimalizálásában és az adat{0}}alapú raktárkezelésben is részt vesznek.
11. Skálázható modell a gyógyszertárak automatizálásához
Az új intelligens logisztikai központot elegendő kapacitással és bővítőhellyel tervezték, hogy támogassa a jövőbeni üzleti növekedést és technológiai fejlesztéseket.
A kombinációjaautomatizált tárolás, áruk-személyek közötti komissiózás, robotkezelés, AGV-szállítás, nagy-sebességű válogatás, WMS/WCS integráció, gyógyszerészeti nyomon követhetőség és hideg-lánckezelésbemutatja, hogy a modern gyógyszerelosztó központok hogyan tudnak automatizáltabb és{0}}adatközpontúbb műveletek felé mozdulni.
Az új logisztikai központot tervező vagy egy meglévő raktár korszerűsítését tervező gyógyszerforgalmazók számára a projekt gyakorlati referenciát nyújt a berendezések kiválasztásához, a rendszerintegrációhoz, a raktárelrendezéshez, az üzemeltetési menedzsmenthez és a digitális átalakításhoz.
VelKínai JSSL vállalatAz automatizálási tervezést és a rendszerintegrációt támogató projekt a kínai gyártási képességek, a logisztikai automatizálási berendezések, a szoftverintegráció és a mérnöki megvalósítás ötvözésének értékét is bemutatja egy végponttól{0}}végig-intelligens raktári megoldásban.