Projekt kontextusa
Ebben a kolumbiai alumínium tuskó automata rakodóprojektben az alumínium tuskógyártó korszerűsítette kezelési részlegét, hogy támogassa a karcsú gyártást és a hosszú távú{0}}gyári modernizációt. A növekvő munkaerőköltségek, valamint a növekvő biztonsági és megfelelőségi követelmények miatt a kézi tuskórakás többé nem volt összhangban az üzem hatékonysági és kockázatkezelési-céljaival.
Az ügyfél automatizálási ütemtervének kulcsfontosságú elemeként választotta ki az alumínium tuskó automata targoncát, hogy csökkentse a munkaerő-függőséget, ugyanakkor erősítse a munkahelyi biztonsági előírásokat.
Működési kihívások
Az automatizálás előtt a tuskórakás nagymértékben a kézi kezelésre támaszkodott, ami számos működési problémát okozott:
1. Magas munkaintenzitás és növekvő kezelési költségek
2. Fokozott biztonsági kockázatok nagy tuskómozgás során
3. A logisztikai hatékonyságot befolyásoló következetlen halmozási minőség
4. Korlátozott skálázhatóság a nagyobb tuskógyártási mennyiség érdekében
5.Nagyobb expozíció a biztonsági és környezetvédelmi auditok során
Ezek a kihívások rávilágítottak egy modern alumínium tuskó automata rakodómegoldás szükségességére.
Automatizálási megoldás
Mérnöki csapatunk személyre szabott, a tuskóöntő- és hűtősorral szinkronizált alumínium tuskó automata rakodórendszert szállított. A rendszert úgy tervezték, hogy kezelje a különböző tuskóátmérőket és hosszúságokat, miközben megőrzi a stabil egymásra rakási teljesítményt.
A megoldás magában foglalta az automatikus tuskópozicionálást, az intelligens rakásvezérlést és az integrált biztonsági védelmi rendszereket. Ez egyaránt biztosította a hatékony anyagmozgatást és a nemzetközi biztonsági előírások betartását.
(Egyedi{0}}alumínium extrudáláshoz tervezett automatikus targonca)
Ügyfél-visszajelzés
Az üzembe helyezést követően az ügyfél a kézi munka egyértelmű csökkenéséről és a munkahelyi biztonság jelentős javulásáról számolt be. Az Alumínium tuskó automata targonca javította a termelési folyamatot és csökkentette a kezeléssel kapcsolatos{1}}leállást.
Az üzem vezetése szerint a projekt jelentős értéket képvisel a költségcsökkentés és a megfelelőségi felkészültség terén, támogatva a gyár hosszú távú-automatizálását és globális-standard frissítési stratégiáját.